铸造辅料系列
(1)热芯盒脱模剂
产品介绍:
本品为覆膜砂热芯盒射芯机专用脱模剂,能在模具表表形成肉眼看不见的纳米涂层,不必要对模具进行算帐,并保障束品的尺寸精度,而不影响制品的后续工艺。本产品含有特殊的光滑隔离纳米成分,拥有表表张力幼、膜层延展性好、抗氧化、耐高温、无毒不燃和�;つ>叩忍氐�,一次喷涂可屡次脱模。
产品特点:
乳白色质地,耐高温,陆续悠久性好,光滑好,积垢少,易算帐,无毒,环保性强,能在表表形成纳米层,对模型有优良的�;ぷ饔�。

(2)型(芯)粘结剂
产品介绍:
本品为各类水玻璃砂、覆膜砂、树脂砂、合脂油砂的砂型《芯)组装用粘结剂,也可用于砂型(芯)断裂的建补和粘结。
1、粘结剂固化速度快,在常温下24幼时或高温100℃-150℃下,30分钟即可固化。
2、粘结剂固化后强度高,常温24幼时抗拉强度大15-3.OMPa。
3、本产品利用领域广,适合于冷、热、自硬砂及各类油砂和水玻璃砂的粘结和建补。
产品特点:
硬化速度快,终结强度高,保质期长,无侵蚀,合用领域广,环保无传染。

(3)水基涂料
特点:
拥有很高的耐火度和优异的抗粘砂机能及剥离机能
良好的刷涂机能,流平性好,涂层厚度均匀,无流淌、刷痕
优良的润湿、渗入及悬浮性机能
使用步骤:
使用前加适量水稀释,充分搅拌,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度至合适的波美度。
将涂料均匀涂到砂型(芯)表表,涂料的干燥温度为140--200℃,视砂芯的大幼,烘干功夫30-60min。
包装与贮存:
塑料桶密封盛装,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
贮存期 6 个月。
预防日晒或冻结。
规格/型号:
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产品类别 |
产品型号 |
溶剂 |
骨料类型 |
色彩 |
合用领域 |
使用步骤 |
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水基涂料 |
BY-S-GY10 |
水基 |
锆英粉 |
白色浆状 |
铸钢件、大型或厚壁铸铁件。铝合金铸造的浇包及工具涂料 |
刷涂 |
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BY-S-GY20 |
水基 |
石英粉 |
棕红色浆状 |
钟注幼型铸铁件 |
刷涂、流涂、喷涂 |
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BY-S-GY30 |
水基 |
锆英粉 |
淡黄色浆状 |
铸钢件、大中型铸铁件 |
流涂、刷涂、喷涂 |
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BY-S-JS40 |
水基 |
石英粉 |
红色浆状 |
发起机缸体等钟注幼型铸铁件 |
浸涂、喷涂 |
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BY-S-JS41 |
水基 |
石英粉 |
棕红色浆状 |
发起机缸体、缸盖等铸铁件 |
浸涂、喷涂 |
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BY-S-JS42 |
水基 |
石英粉 |
浅灰色浆状 |
发起机缸体、缸盖等钟注幼型铸铁件 |
浸涂、喷涂 |
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BY-S-JS43 |
水基 |
石英粉 |
棕红色浆状 |
缸体缸盖等钟注幼型铸铁件 |
浸涂、喷涂 |
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BY-S-JS50 |
水基 |
石英粉 |
灰色浆状 |
发起机缸体、缸盖等钟注幼型铸铁件 |
浸涂、喷涂 |
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BY-S-JS60 |
水基 |
石英粉 |
灰色浆状 |
铸铁件和球墨铸铁铸件 |
浸涂 |
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BY-S-GY70 |
水基 |
锆英粉 |
淡黄色浆状 |
大中型铸铁件及各类不锈钢件 |
浸涂、流涂 |
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BY-S-GY80 |
水基 |
锆英粉 |
淡黄色浆状 |
铸钢件及大、中型铸铁件 |
流涂、浸涂、刷涂或喷涂 |
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BY-S-GS90 |
水基 |
硅酸盐 |
暗红色浆状 |
灰铸铁件和球墨铸铁件如发起机缸体缸盖,各类有色铸件 |
浸涂、流涂、喷涂或刷涂 |
(4)醇基涂料
特点:
耐火度高,能够有效预防粘砂,提高铸件表表光洁度;
高温烧结性及强度好,抗铁水渗入、冲刷性好,可有效削减铸件内腔脉纹、渗入、烧结等缺点;
涂层表表强度高,悬浮性好。
使用步骤:
使用前充分搅拌,而后参与含95%以上乙醇的酒精稀释,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度至合适的波美度。
喷涂:
喷涂时,喷嘴与铸型表表距离维持在200~300mm,若涂层过厚出现堆积,可适当加大喷嘴与铸型表表的距离,直至涂层光滑平坦,无滴痕、流淌。
若上述操作不能满足要求,可适当稀释涂料,使波美度降低5°Be 。沉复上述操作,直到中意为止。喷枪压力,建议节造在0.2~0.3 Mpa 执行喷涂。
若喷涂是使用大储料罐,在储料罐上装置搅拌装置,使涂料在搅拌状态下使用。
每全国班时,将涂料罐中渣滓涂料倒出,留下次使用。用酒精将涂料罐洗濯干净。算帐涂料罐的酒精,可作为溶剂用于稀释涂料。
刷涂:
首先将型芯表表的浮砂算帐干净。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表表。尽可能削减刷痕,预防涂料堆积。
若必要刷屡次涂料,待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料。
预防将散砂混入涂猜中。
当天年帐干净涂料桶,确保涂料品质。
流涂:
砂型芯缺损或粗糙部位应吓酌涂料膏建补齐全、光滑。
将型芯表表的浮砂吹干净,预防浮砂落入涂料槽。
将砂型面向操作者,沿垂直方向倾斜20~30 度。
将调整好波美度的涂料由上向下均匀流到铸型表表。
流涂时,把稳节造涂料的流速和流量,预防流涂时对铸型造成过大的冲刷,同时又要保障足够的涂料流量。
低压大流量流涂可获得最佳的流涂成效。
包装与贮存:
塑料桶密封盛装,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
贮存期 6 个月。
预防日晒或冻结。
规格/型号:
|
产品类别 |
产品型号 |
溶剂 |
骨料类型 |
色彩 |
合用领域 |
使用步骤 |
|
醇基涂料 |
BY-Y-GS10 |
醇基 |
硅酸盐 |
暗红色浆状 |
铸铁件隐没模铸造 |
浸涂涂料、喷涂、刷涂 |
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BY-Y-GL20 |
醇基 |
铝矾土 |
红色浆状 |
铸铁件,铜基或铝基合金铸件 |
流涂、刷涂、浸涂 |
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BY-Y-SM30 |
醇基 |
石墨粉 |
玄色稠浆状 |
铸铁件,铜基或铝基合金铸件 |
刷涂或流涂 |
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BY-Y-SM31 |
醇基 |
石墨粉 |
玄色稠浆状 |
大、钟注幼型铸铁件,铜基或铝基合金铸件 |
流涂、刷涂、浸涂 |
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BY-Y-GY41 |
醇基 |
锆英粉 |
浅玄色浆状 |
类铸铁件,铜基或铝基合金铸件 |
刷涂、流涂 |
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BY-Y-GY42 |
醇基 |
锆英粉 |
玄色稠浆状 |
铸铁件,铜基或铝基合金铸件 |
流涂、刷涂、喷涂或浸涂 |
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BY-Y-GY40 |
醇基 |
锆英粉 |
玄色稠浆状 |
铸铁件,铜基或铝基合金铸件 |
刷涂、流涂或喷涂 |
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BY-Y-SM51 |
醇基 |
石墨粉 |
深棕色稠浆状 |
铸铁件,铜基或铝基合金铸件 |
流涂、浸涂、或刷涂 |
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BY-Y-GY60 |
醇基 |
锆英粉 |
白色浆状 |
各类除高锰钢、镁合金等碱性合金件表的铸钢、铸铁、铜合金铸件 |
流涂、刷涂 |
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BY-Y-GY61 |
醇基 |
锆英粉 |
米白色浆状 |
除高锰钢、镁合金等碱性合金以表的各类合金铸件 |
刷涂 |
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BY-Y-GY62 |
醇基 |
锆英粉 |
白色浆状 |
除高锰钢、镁合金等碱性合金以表的各类合金铸件 |
刷涂、流涂 |
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BY-Y-GY63 |
醇基 |
锆英粉 |
白色浆状 |
铸铁缸体、缸盖部门粘砂或烧结 |
刷涂、流涂 |
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BY-Y-GY70 |
醇基 |
锆英粉 |
白色浆状 |
中幼型碳钢件、不锈钢等铸件 |
刷涂、流涂 |
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BY-Y-GY80 |
醇基 |
锆英粉 |
白色浆状 |
除高锰钢、镁合金等碱性合金以表的各类合金铸件 |
流涂、浸涂、刷涂或喷涂 |
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BY-Y-GY90 |
醇基 |
锆英粉 |
淡色浆状 |
船用发起机、风电、注塑机等厚壁或大中型铸铁件 |
刷涂 |
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BY-Y-GS100 |
醇基 |
硅酸盐 |
红色浆状 |
薄壁铸铁件和各类有色合金铸件 |
刷涂和喷涂 |
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BY-Y-GS110 |
醇基 |
硅酸盐 |
红色浆状 |
薄壁铸铁件和各类有色合金铸件 |
浸涂、流涂、刷涂或喷涂 |
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BY-Y-GS111 |
醇基 |
硅酸盐 |
淡色浆状 |
薄壁铸铁件和各类有色合金铸件 |
浸涂、流涂、喷涂或刷涂 |
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BY-Y-M120 |
醇基 |
镁砂粉 |
桔黄色浆状 |
高锰钢、耐热不锈钢铸件,中幼型铸钢件及球铁件 |
刷涂、流涂 |
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BY-Y-Q130 |
醇基 |
其他 |
白色浆状 |
幼型铸钢件、厚大铸铁件 |
刷涂 |
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BY-Y-Q131 |
醇基 |
其他 |
兰色浆状 |
幼型铸钢件及厚大铸铁件 |
刷涂 |
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BY-Y-Z140 |
醇基 |
刚玉粉 |
白色浆状 |
各类合金铸件,出格是高铬合金钢及不锈钢铸件 |
刷涂、流涂 |
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BY-Y-Q150 |
醇基 |
其他 |
灰白色浆状 |
呋喃树脂砂出产球铁件 |
涂刷 |
(5)干粉涂料
特点:
耐火度高,与金属液不润湿,不挂渣;
优异的悬浮性、触变性。
使用步骤:
本涂料为粉状涂料,使用前加适量水稀释。重要用于刷涂,也可喷涂。
使用前加适量水稀释,充分搅拌,将涂料波美度调整到20-30 Be;
金属流槽可在常温或加热到50-80℃(刷涂),或150-200℃(喷涂);
涂料根基干燥后,在使用之前必须烘烤,彻底去除水分。
刷涂:
首先将型芯表表的浮砂算帐干净。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表表。尽可能削减刷痕,预防涂料堆积。
若必要刷屡次涂料,待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料。
预防将散砂混入涂猜中。
当天年帐干净涂料桶,确保涂料品质。
喷涂:
喷涂时,喷嘴与铸型表表距离维持在200~300mm,若涂层过厚出现堆积,可适当加大喷嘴与铸型表表的距离,直至涂层光滑平坦,无滴痕、流淌。
若上述操作不能满足要求,可适当稀释涂料,使波美度降低5°Be 。沉复上述操作,直到中意为止。喷枪压力,建议节造在0.2~0.3 Mpa 执行喷涂。
若喷涂是使用大储料罐,在储料罐上装置搅拌装置,使涂料在搅拌状态下使用。
每全国班时,将涂料罐中渣滓涂料倒出,留下次使用。用酒精将涂料罐洗濯干净。算帐涂料罐的酒精,可作为溶剂用于稀释涂料。
包装与贮存:
塑料假造袋密封包装,40 Kg/袋。
贮存期 6 个月。
预防日晒或冻结,使用过程中应加强透风。
规格/型号:
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产品类别 |
产品型号 |
溶剂 |
骨料类型 |
色彩 |
合用领域 |
使用步骤 |
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干粉涂料 |
BY-SF-SM(LC) |
水基 |
石墨粉 |
玄色粉末 |
离心铸造金属流槽。合用于球铁、灰铁及铜合金 |
刷涂、喷涂 |
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BY-YF-M |
醇基 |
镁砂粉 |
桔黄色粉末 |
高锰钢、耐热不锈钢铸件,中幼型铸钢件及球铁件 |
刷涂、流涂 |
(6)隐没模涂料
特点:
良好的浸涂机能,涂层均匀,无流痕、滴痕、堆积;
合适的透气性;优异的悬浮性
优良的涂层强度和附着强度;
铸件表表光洁,无粘砂、残碳等缺点
使用步骤:
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽,开动浸涂槽的搅拌器,参与适量的水搅拌10-15分钟,终场搅拌;使涂料静止3 - 5 分钟,检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止。
施涂:
待浸涂槽中的涂料满足要求后,即可起头浸涂;
待模型实现浸涂后将其挂起,让有余的涂料天然滴落;
让涂料在空气中天然干燥或50℃热风辅助干燥。
包装与贮存:
塑料桶密封盛装,40 Kg/桶。
贮存期 6 个月,预防日晒或冻结。
规格/型号:
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产品类别 |
产品型号 |
溶剂 |
骨料类型 |
色彩 |
合用领域 |
使用步骤 |
|
隐没模涂料 |
BY-S-Q10(X) |
水基 |
其他 |
淡青色浆状 |
通常铸铁件隐没模铸造 |
浸涂、刷涂、流涂 |
|
BY-S-Q20(X) |
水基 |
其他 |
淡青色浆状 |
厚壁铸铁件隐没模铸造 |
刷涂或喷涂 |
|
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BY-S-GY30(X) |
水基 |
锆英粉 |
淡青色浆状 |
通常碳钢件及合金钢隐没模铸造 |
浸涂、刷涂、流涂 |
(7)特种涂料
防硫涂料特点:
提高薄壁铸铁件的表表质量、预防球铁表表石墨变异;
削减铸件所产生的气体类缺点;
使用步骤:
使用前用乙醇或甲醇稀释;
浸涂:20-25°Be;
流涂:18-22°Be;
刷涂:节造波美度为 25 - 45 °Be;
喷涂:节造波美度为 20 - 30 °Be;
抗脉纹涂料特点:
强力防脉纹、防烧结,可代替双层涂料工艺,提高工作效能,改善劳动环境。
极好的悬浮机能,均匀的涂层厚度,高强度光滑涂层表表,涂层可自动剥离,优异的铸件内腔清洁度。
使用步骤:
本品为浸涂涂料。
涂料在使用时需参与适量水稀释后方可使用;
使用时波美度如下: 38 ~ 42°e (冷浸),30 ~ 34°e (热浸);
烘干温度150 - 170℃, 烘干功夫35 - 45 分钟。
使用步骤:
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽,开动浸涂槽的搅拌器,参与适量的水搅拌10-15分钟,终场搅拌;使涂料静止3 - 5 分钟,检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止。
包装与贮存:
塑料桶密封盛装,40 Kg/桶。
贮存期 6 个月,预防日晒或冻结。
醇基涂料易燃,该把稳防火、预防高温、使用过程中应加强透风。
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产品类别 |
产品型号 |
溶剂 |
骨料类型 |
色彩 |
合用领域 |
使用步骤 |
|
防硫涂料 |
BY-Y-GS(FL) |
醇基 |
特种硅酸盐 |
红色浆状 |
薄壁铸铁件防粘砂、预防球铁表表石墨变异 |
浸涂、流涂、刷涂或喷涂 |
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抗脉纹涂料 |
BY-S-Q(KM) |
水基 |
其他 |
浅红色浆状 |
缸体、缸盖等铸铁件出产 |
浸涂 |

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