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铸造辅料系列
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铸造辅料系列

拥有很高的耐火度和优异的抗粘砂机能及剥离机能 良好的刷涂机能,流平性好,涂层厚度均匀,无流淌、刷痕 优良的润湿、渗入及悬浮性机能

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(1)热芯盒脱模剂


产品介绍:
本品为覆膜砂热芯盒射芯机专用脱模剂,能在模具表表形成肉眼看不见的纳米涂层,不必要对模具进行算帐,并保障束品的尺寸精度,而不影响制品的后续工艺 。本产品含有特殊的光滑隔离纳米成分,拥有表表张力幼、膜层延展性好、抗氧化、耐高温、无毒不燃和� ;つ>叩忍氐�,一次喷涂可屡次脱模 。
产品特点:
乳白色质地,耐高温,陆续悠久性好,光滑好,积垢少,易算帐,无毒,环保性强,能在表表形成纳米层,对模型有优良的� ;ぷ饔� 。

 

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(2)型(芯)粘结剂


产品介绍:
本品为各类水玻璃砂、覆膜砂、树脂砂、合脂油砂的砂型《芯)组装用粘结剂,也可用于砂型(芯)断裂的建补和粘结 。
1、粘结剂固化速度快,在常温下24幼时或高温100℃-150℃下,30分钟即可固化 。
2、粘结剂固化后强度高,常温24幼时抗拉强度大15-3.OMPa 。
3、本产品利用领域广,适合于冷、热、自硬砂及各类油砂和水玻璃砂的粘结和建补 。
产品特点:
硬化速度快,终结强度高,保质期长,无侵蚀,合用领域广,环保无传染 。

 

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(3)水基涂料


特点:
拥有很高的耐火度和优异的抗粘砂机能及剥离机能
良好的刷涂机能,流平性好,涂层厚度均匀,无流淌、刷痕
优良的润湿、渗入及悬浮性机能
使用步骤:
使用前加适量水稀释,充分搅拌,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度至合适的波美度 。
将涂料均匀涂到砂型(芯)表表,涂料的干燥温度为140--200℃,视砂芯的大幼,烘干功夫30-60min 。
包装与贮存:
塑料桶密封盛装,30Kg、35Kg或40 Kg/桶 。
贮存期 6 个月 。
预防日晒或冻结 。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

色彩

合用领域

使用步骤

水基涂料

BY-S-GY10

水基

锆英粉

白色浆状

铸钢件、大型或厚壁铸铁件 。铝合金铸造的浇包及工具涂料

刷涂

BY-S-GY20

水基

石英粉

棕红色浆状

钟注幼型铸铁件

刷涂、流涂、喷涂

BY-S-GY30

水基

锆英粉

淡黄色浆状

铸钢件、大中型铸铁件

流涂、刷涂、喷涂

BY-S-JS40

水基

石英粉

红色浆状

发起机缸体等钟注幼型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS41

水基

石英粉

棕红色浆状

发起机缸体、缸盖等铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS42

水基

石英粉

浅灰色浆状

发起机缸体、缸盖等钟注幼型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS43

水基

石英粉

棕红色浆状

缸体缸盖等钟注幼型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS50

水基

石英粉

灰色浆状

发起机缸体、缸盖等钟注幼型铸铁件

浸涂、喷涂

BY-S-JS60

水基

石英粉

灰色浆状

铸铁件和球墨铸铁铸件

浸涂

BY-S-GY70

水基

锆英粉

淡黄色浆状

大中型铸铁件及各类不锈钢件

浸涂、流涂

BY-S-GY80

水基

锆英粉

淡黄色浆状

铸钢件及大、中型铸铁件

流涂、浸涂、刷涂或喷涂

BY-S-GS90

水基

硅酸盐

暗红色浆状

灰铸铁件和球墨铸铁件如发起机缸体缸盖,各类有色铸件

浸涂、流涂、喷涂或刷涂

 

(4)醇基涂料


特点:
耐火度高,能够有效预防粘砂,提高铸件表表光洁度 ;
高温烧结性及强度好,抗铁水渗入、冲刷性好,可有效削减铸件内腔脉纹、渗入、烧结等缺点 ;
涂层表表强度高,悬浮性好 。
使用步骤:
使用前充分搅拌,而后参与含95%以上乙醇的酒精稀释,待涂料静止后,用波美计检测涂料的波美度至合适的波美度 。
喷涂: 
喷涂时,喷嘴与铸型表表距离维持在200~300mm,若涂层过厚出现堆积,可适当加大喷嘴与铸型表表的距离,直至涂层光滑平坦,无滴痕、流淌 。
若上述操作不能满足要求,可适当稀释涂料,使波美度降低5°Be  。沉复上述操作,直到中意为止 。喷枪压力,建议节造在0.2~0.3 Mpa 执行喷涂 。
若喷涂是使用大储料罐,在储料罐上装置搅拌装置,使涂料在搅拌状态下使用 。
每全国班时,将涂料罐中渣滓涂料倒出,留下次使用 。用酒精将涂料罐洗濯干净 。算帐涂料罐的酒精,可作为溶剂用于稀释涂料 。
刷涂: 
首先将型芯表表的浮砂算帐干净 。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表表 。尽可能削减刷痕,预防涂料堆积 。
若必要刷屡次涂料,待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料 。
预防将散砂混入涂猜中 。
当天年帐干净涂料桶,确保涂料品质 。
流涂: 
砂型芯缺损或粗糙部位应吓酌涂料膏建补齐全、光滑 。
将型芯表表的浮砂吹干净,预防浮砂落入涂料槽 。
将砂型面向操作者,沿垂直方向倾斜20~30 度 。
将调整好波美度的涂料由上向下均匀流到铸型表表 。
流涂时,把稳节造涂料的流速和流量,预防流涂时对铸型造成过大的冲刷,同时又要保障足够的涂料流量 。
低压大流量流涂可获得最佳的流涂成效 。
包装与贮存: 
塑料桶密封盛装,30Kg、35Kg或40 Kg/桶 。
贮存期 6 个月 。
预防日晒或冻结 。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

色彩

合用领域

使用步骤

醇基涂料

BY-Y-GS10

醇基

硅酸盐

暗红色浆状

铸铁件隐没模铸造

浸涂涂料、喷涂、刷涂

BY-Y-GL20

醇基

铝矾土

红色浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、刷涂、浸涂

BY-Y-SM30

醇基

石墨粉

玄色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

刷涂或流涂

BY-Y-SM31

醇基

石墨粉

玄色稠浆状

大、钟注幼型铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、刷涂、浸涂

BY-Y-GY41

醇基

锆英粉

浅玄色浆状

类铸铁件,铜基或铝基合金铸件

刷涂、流涂

BY-Y-GY42

醇基

锆英粉

玄色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、刷涂、喷涂或浸涂

BY-Y-GY40

醇基

锆英粉

玄色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

刷涂、流涂或喷涂

BY-Y-SM51

醇基

石墨粉

深棕色稠浆状

铸铁件,铜基或铝基合金铸件

流涂、浸涂、或刷涂

BY-Y-GY60

醇基

锆英粉

白色浆状

各类除高锰钢、镁合金等碱性合金件表的铸钢、铸铁、铜合金铸件

流涂、刷涂

BY-Y-GY61

醇基

锆英粉

米白色浆状

除高锰钢、镁合金等碱性合金以表的各类合金铸件

刷涂

BY-Y-GY62

醇基

锆英粉

白色浆状

除高锰钢、镁合金等碱性合金以表的各类合金铸件

刷涂、流涂

BY-Y-GY63

醇基

锆英粉

白色浆状

铸铁缸体、缸盖部门粘砂或烧结

刷涂、流涂

BY-Y-GY70

醇基

锆英粉

白色浆状

中幼型碳钢件、不锈钢等铸件

刷涂、流涂

BY-Y-GY80

醇基

锆英粉

白色浆状

除高锰钢、镁合金等碱性合金以表的各类合金铸件

流涂、浸涂、刷涂或喷涂

BY-Y-GY90

醇基

锆英粉

淡色浆状

船用发起机、风电、注塑机等厚壁或大中型铸铁件

刷涂

BY-Y-GS100

醇基

硅酸盐

红色浆状

薄壁铸铁件和各类有色合金铸件

刷涂和喷涂

BY-Y-GS110

醇基

硅酸盐

红色浆状

薄壁铸铁件和各类有色合金铸件

浸涂、流涂、刷涂或喷涂

BY-Y-GS111

醇基

硅酸盐

淡色浆状

薄壁铸铁件和各类有色合金铸件

浸涂、流涂、喷涂或刷涂

BY-Y-M120

醇基

镁砂粉

桔黄色浆状

高锰钢、耐热不锈钢铸件,中幼型铸钢件及球铁件

刷涂、流涂

BY-Y-Q130

醇基

其他

白色浆状

幼型铸钢件、厚大铸铁件

刷涂

BY-Y-Q131

醇基

其他

兰色浆状

幼型铸钢件及厚大铸铁件

刷涂

BY-Y-Z140

醇基

刚玉粉

白色浆状

各类合金铸件,出格是高铬合金钢及不锈钢铸件

刷涂、流涂

BY-Y-Q150

醇基

其他

灰白色浆状

呋喃树脂砂出产球铁件

涂刷

 

(5)干粉涂料


特点:
耐火度高,与金属液不润湿,不挂渣 ;
优异的悬浮性、触变性 。
使用步骤: 
本涂料为粉状涂料,使用前加适量水稀释 。重要用于刷涂,也可喷涂 。
使用前加适量水稀释,充分搅拌,将涂料波美度调整到20-30 Be ;
金属流槽可在常温或加热到50-80℃(刷涂),或150-200℃(喷涂) ;
涂料根基干燥后,在使用之前必须烘烤,彻底去除水分 。
刷涂: 
首先将型芯表表的浮砂算帐干净 。
将配好的涂料均匀地涂敷到型芯表表 。尽可能削减刷痕,预防涂料堆积 。
若必要刷屡次涂料,待上遍涂料点火、放凉后再刷下一遍涂料 。
预防将散砂混入涂猜中 。
当天年帐干净涂料桶,确保涂料品质 。
喷涂: 
喷涂时,喷嘴与铸型表表距离维持在200~300mm,若涂层过厚出现堆积,可适当加大喷嘴与铸型表表的距离,直至涂层光滑平坦,无滴痕、流淌 。
若上述操作不能满足要求,可适当稀释涂料,使波美度降低5°Be  。沉复上述操作,直到中意为止 。喷枪压力,建议节造在0.2~0.3 Mpa 执行喷涂 。
若喷涂是使用大储料罐,在储料罐上装置搅拌装置,使涂料在搅拌状态下使用 。
每全国班时,将涂料罐中渣滓涂料倒出,留下次使用 。用酒精将涂料罐洗濯干净 。算帐涂料罐的酒精,可作为溶剂用于稀释涂料 。
包装与贮存: 
塑料假造袋密封包装,40 Kg/袋 。
贮存期 6 个月 。
预防日晒或冻结,使用过程中应加强透风 。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

色彩

合用领域

使用步骤

干粉涂料

BY-SF-SM(LC)

水基

石墨粉

玄色粉末

离心铸造金属流槽 。合用于球铁、灰铁及铜合金

刷涂、喷涂

BY-YF-M

醇基

镁砂粉

桔黄色粉末

高锰钢、耐热不锈钢铸件,中幼型铸钢件及球铁件

刷涂、流涂

 

(6)隐没模涂料


特点:
良好的浸涂机能,涂层均匀,无流痕、滴痕、堆积 ;
合适的透气性 ;优异的悬浮性
优良的涂层强度和附着强度 ;
铸件表表光洁,无粘砂、残碳等缺点
使用步骤: 
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽,开动浸涂槽的搅拌器,参与适量的水搅拌10-15分钟,终场搅拌 ;使涂料静止3 - 5 分钟,检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止 。
施涂: 
待浸涂槽中的涂料满足要求后,即可起头浸涂 ;
待模型实现浸涂后将其挂起,让有余的涂料天然滴落 ;
让涂料在空气中天然干燥或50℃热风辅助干燥 。 
包装与贮存: 
塑料桶密封盛装,40 Kg/桶 。
贮存期 6 个月,预防日晒或冻结 。
规格/型号:

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

色彩

合用领域

使用步骤

隐没模涂料

BY-S-Q10(X)

水基

其他

淡青色浆状

通常铸铁件隐没模铸造

浸涂、刷涂、流涂

BY-S-Q20(X)

水基

其他

淡青色浆状

厚壁铸铁件隐没模铸造

刷涂或喷涂

BY-S-GY30(X)

水基

锆英粉

淡青色浆状

通常碳钢件及合金钢隐没模铸造

浸涂、刷涂、流涂

 

(7)特种涂料


防硫涂料特点:
提高薄壁铸铁件的表表质量、预防球铁表表石墨变异 ;
削减铸件所产生的气体类缺点 ;
使用步骤: 
使用前用乙醇或甲醇稀释;
浸涂:20-25°Be;
流涂:18-22°Be;
刷涂:节造波美度为 25 - 45 °Be;
喷涂:节造波美度为 20 - 30 °Be ;
抗脉纹涂料特点: 
强力防脉纹、防烧结,可代替双层涂料工艺,提高工作效能,改善劳动环境 。
极好的悬浮机能,均匀的涂层厚度,高强度光滑涂层表表,涂层可自动剥离,优异的铸件内腔清洁度 。
使用步骤: 
本品为浸涂涂料 。
涂料在使用时需参与适量水稀释后方可使用 ;
使用时波美度如下: 38 ~ 42°e (冷浸),30 ~ 34°e (热浸) ;
烘干温度150 - 170℃, 烘干功夫35 - 45 分钟 。
使用步骤: 
将搅拌均匀的涂料倒入浸涂槽,开动浸涂槽的搅拌器,参与适量的水搅拌10-15分钟,终场搅拌 ;使涂料静止3 - 5 分钟,检测涂料的波美度直至达到要求的波美度为止 。
包装与贮存: 
塑料桶密封盛装,40 Kg/桶 。
贮存期 6 个月,预防日晒或冻结 。
醇基涂料易燃,该把稳防火、预防高温、使用过程中应加强透风 。

产品类别

产品型号

溶剂

骨料类型

色彩

合用领域

使用步骤

防硫涂料

BY-Y-GS(FL)

醇基

特种硅酸盐

红色浆状

薄壁铸铁件防粘砂、预防球铁表表石墨变异

浸涂、流涂、刷涂或喷涂

抗脉纹涂料

BY-S-Q(KM)

水基

其他

浅红色浆状

缸体、缸盖等铸铁件出产

浸涂

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